1 - 3개 챔버와 3.5T/H 칼슘 카보네이트 코팅기기

3가지 혼합과 칼슘 카보네이트 코팅기기와 더 높은 도포 비율을 위한 산란실

평탄하지 않게 전파되고, 이로써 그것의 활용 효과에 영향을 미치면서, 중합체 기반 복합체에서 칼슘 카보네이트의 적용은 인장 강도, 충격 강도, 탄성 임계값과 고무와 프라스틱 제품의 다른 역학적 성질의 감축의 결과를 초래한 복합 소재 인터페이스 사이에 결함을 야기시키는 낮은 면과 면 사이에 낀 본딩 힘을 가지고 이 결함이 칼슘 카보네이트 충진 량의 증가로 더욱 명백하게 되고, 심지어 제품을 쓸모없게 합니다. 폴리머에서 칼슘 카보네이트의 습윤성을 강화하고, 표면적으로 고전압 에너지를 제거하고, 복합체에서의 그것의 분산과 소수성과 친지방질성을 향상시키고, 칼슘 카보네이트 충전 합성물의 처리와 역학적 성질을 향상시키고 복합체에서 그것의 성능을 개선하기 위해 칼슘 카보네이트의 충진 량은 변경될 필요가 있습니다.

코팅기기는 그것의 표면의 물리적이고 화학적 특성을 향상시키고 유기 중합체 또는 수지로 호환성과 분산을 보강하고 물질의 의학적 장점과 포괄적 성능을 향상시키기 위해 칼슘 카보네이트 힘의 표면을 변경하는데 사용되는 일종의 기계입니다. 325-6000mesh 칼슘 카보네이트 분말은 변경될 수 있으며, 사이즈가 변경 뒤에 더 크게 되지 않을 것입니다. 그 물리적인 칼슘 카보네이트 분말과 화학적 특성 변화 뒤에, 그것은 또한 하기 장점을 가져옵니다 : 표면 조성물, 구조와 기능군, 표면 에너지, 표면 습윤성과 전기적 성질. 이러한 특징과 수정된 칼슘 카보네이트 분말은 신재료와 새로운 생산 기술의 개발의 필요를 충족시킬 수 있습니다.

칼슘 카보네이트 코팅기기의 성분

1. 파우더피딩 장치

2. 중개자 미터링 디바이스

3. 살포 장치

4. 도포 챔버

5. 공압 계통

6. 펄스-젯 수집기

7. 전기 제어 상자

칼슘 카보네이트 코팅기기의 원리로 일하는 것 :

칼슘 카보네이트 코팅기기는 3 mixing&scattering 챔버를 포함하며, 그것이 고속도 내부에서 회전할 수 있습니다. 이런 방식으로, 중개자와 파우더는 완전히 섞일 수 있고, 재결합하지 않을 것입니다. 칼슘 카보네이트 분말과 중개자는 하나씩 차례로 3개 장치를 통과합니다. 동시에, 중개자는 완전히 파우더와 혼합될 정량 펌프의 제어하에 있는 분무 실로 분사되고 있습니다. 코팅기기 챔버에서, 파우더와 중개자는 더욱 접촉되고 충돌하고, 벗어나고 파우더 사이에 충돌함으로써 섞일 수 있습니다. 코팅기기는 항상 변화와 중개자의 무가치를 피하기 위한 안정적 작동 온도 범위 이내에 머무릅니다.

칼슘 카보네이트 코팅기기의 기술 데이터 :