자동 탄산 칼슘 코팅 기계 지속적인 수정 생산

울트라파인 파우더 코팅을 위한 연속적인 변경 생산 코팅기기

우리가 비 금속 광물 파우더를 위한 코팅기기를 사용한다는 이유 :

      기계를 코팅하는 것에 의한 비 금속 광물 파우더의 표면변형은 현대 첨단 기술과 신재료의 개발에 피할 수 없는 경향입니다. 그것은 넓게 안료, 충돌, 접착제, 폴리머 재료, 기능성 물질과 코팅 산업과 같은 비금속 미네랄 충전제에서 사용됩니다. 비 금속성 광물 파우더의 변경 뒤에, 그것은 단지 매우 비유기적 미네랄 충전제와 유기 중합체의 호환성을 향상시키고, 면과 면 사이에 낀 구속력을 늘리고, 물질의 의학적 장점과 포괄적 성능을 강화하고 매우 분말 충전기를 향상시킬 수 없습니다. 부피 충전은 생산비를 줄이고, 동시에 제품에게 약간의 특별한 물리적이고 화학적 특성을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로, 무기 미네랄 파우더의 표면변형은 특히 중요합니다.

      이 코팅기기의 유일한 수정 캐비티 설계와 셀프-헤팅 가열 메커니즘은 분말 표면 연속성 변경 프로세스 요구조건을 충족시킵니다. 그것은 강연속, 더 높은 코팅 효율, 더 높은 활성 지수와 더 높은 처리 용량의 특징을 가지고 있습니다. 고정자와 고정자 사이의 고속 마찰과 전단기는 동시에 재료를 디스아그그레그팅과 해체하는 기능을 가지고 있습니다. 시장으로의 그것의 도입 이후로, 장비는 많은 회사에 의해 시험되고 시험되었습니다.

코팅기기의 주성분 :

      비 금속 광물 분체 도장기는 다음과 같은 부품을 포함합니다 : 원료 저장고, 제약 배럴, 스크류 피더, 제약 미터링과 충전하는 시스템, 변경 기계 호스트, 선풍 콜렉터, 펄스 흡진장치, 유인 송풍기, 전기 제어 시스템, 등. 부분적으로 구성됩니다.

    코팅기기는 세개의 모양이 형성된 변경 실린더로 구성됩니다. 건조된 분말과 정확히 계량된 중개자는 동시에 변경 실린더에 들어갑니다. 메인 모터는 달팽이로서 소재 플로우를 만들기 위해 고속 회전 회전자를 운전하고 상대적으로 고속 시어링, 충돌에 의해 발생된 열과 신속히 개질 실린더에 설치된 고정자와의 마찰이 변경을 위한 영화를 형성합니다.

코팅기기의 기술적인 장점 :

1. 파우더와 표면 변형자의 좋은 분산, 입자 표면의 균일한 코팅, 보다 적은 양의 중개자 ; 특히 초미세 분말의 표면변형에 적합합니다.
2. 코팅기기는 다양한 규모의 공업 생산을 위해 적당한 큰 처리 용량과 생산에 끊임없이 출마할 수 있습니다.
3. 조절된 약물의 사용률은 높고, 적정량이 작고, 파우더 도포 비율과 활성 지수가 높고, 에너지 소비가 낮습니다.

코팅기기의 장점 :

     칼슘 카보네이트 분체 도장기는 하기 장점을 가질 수 있습니다 : 대규모 생산을 위한 파우더의 좋은 분산과 중개자, 더 좋은 파우더 수정된 금리, 낮은 노동 강도, 높은 생산성과 적당합니다. 상당히 정교한 분체 도장기는 특히 플라스틱, 고무, 응집체, 그림, 잉크, 유기 필러와 같은 중합체 기반된 복합 소재와 안료를 위해, 코팅된 상당히 정교한 무기 분말을 생산해서 종종 울트라파인 파우더 밀리리터로 설치됩니다.

코팅기기의 작업 원칙 :

     전단기, 충돌, 공기 와동과 상당히 정교한 분말 코팅 기계 챔버에서 마찰의 조합이 있으며, 그것이 파우더와 파우더와 중개자와 증가 충돌을 전파할 수 있습니다. 파우더와 중개자의 혼합 시간은 공기 와동에 의해 증가될 수 있습니다. 그리고 기온은 파우더와 중개자와 충돌의 도움으로 적당한 도에 유지될 수 있습니다.

진보적 인공 지능 기술은 모든 공정 파라미터와 modifier&powder 공급비율을 조정하는데 사용됩니다. 이것은 표면을 가루로 만들기 위해 중개자의 흡수를 달성되기 위해 돕고 수정된 파우더 품질을 안정시킬 수 있습니다.

    코팅기기의 기술 데이터 :